毕普科技工研精机成功案例

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4. 案例研究 www.bplead.com 400 - 680 - 9339 效率。 3. PL M 管理单一数据源,避免重复输入错 误 , 从数据的准确度及重用度方面大大提 升 的同时 ,降低 重复设计工作,使工作效 率大大提升; 4. 实现 基于权限的 数据安全共享 ,安全可控, 方便灵活。 5. 强大的搜索功能使得定位已有成果的时 间几乎可以忽略不计。同样是在电脑里面 找,时间从原来的十分钟到现在的半分钟。 6. 快捷的文件清单和 BOM 报告输出,彻底 告别手工做电子表格。原来做一个 100 行的清单或明细表可能要 2 、 3 个小时, 而且不能保证名称、编号、数量、材料等 信息与图纸是否一致。现在一键输出,耗 时不过 1 分钟,与部件或图纸信息完全一 致,如果发现错误从源头修改后重新输出。 7. 集中的统一的 机械标准件 库 / 工装库 / 刀具 库等, 使工研精机知识财产的积累更加安 全持久; 使 管理避 免一物多码的现象,从 研发开始创造了降低采办和库存成本的 有利条件 , 8. Windchill 管理平台的引入,将作为企业 信息化的第一步,从而为与其他信息化平 台的集成( MES/NC/ ...)奠定了良好的基 础。 工研精机 以 Windchill 管理平台为 新 " 坐标 " , 全面优化设计手段,进一步提高设计部门的管 理水品,让企业在竞争日趋严峻的环境中保持 充沛活力,也为 Windchill 平台的成功实施积 累了较多的经验,并且为机床行业 PL M 项目 实施提供了宝贵的素材。 © 2 014 ,毕普科技 BPLead 。 保留所有权利。本文提供的 信息仅做参 考之用,如有更改,恕不另行通知 ; 这些信息 不应视作 BPLead 提供的担保、承诺、条件或服务内 容。 BPLead 、 BPLead 徽标 和所有产品名称都是 BPLead 和 / 或 其 子 公司在 中国的商标或注册商标。所有其它 产品或公司 名称是各自所有者的财产。任何产品(包括任 何特性或功 能)的发布时机可能会有变 , 具体由 BPLead 自行决定。

3. 案例研究 www.bplead.com 400 - 680 - 9339 工研精机作为 国内 机床行业 佼佼者 , 打破 原有 管理 及设计模式 势在必行 ,引入 PTC Creo 三 维设计工具及 PLM ( PTC Windchill )管理平 台 后 , 可 对产品研发效率、数据规范性、设计 研发到制造工艺衔接等方面进行提升。 同 时对 企业管理及设计方面的 诸多难点 得以改善 , 其 企业遇到的问题 具体表现在: 1. 多种类、多版本 CAD 工具软件同时使 用,导致数据格式不统一,影响数据共 享。 2. 设计人员持纸质文件进行跑签,效率不 高。 3. 更改执行不规范,且 使用纸质的更改通 知单进行图面划改及更换图纸,电子版 图纸与纸质图纸一致性无法保证。 4. 基于纸质或电子文件等平面化介质的管 理 已不满足当下信息化需求 。 5. 图纸归档后电子版的有效性及准确性保 证困难。 6. 设计与制造衔接困难,无有效信息传递 及反馈机制; 解决方案 通过引入 PTC Windchill 管理平台及 Creo 三维 参数设计软件,最终实现:  实现三维参数化协同设计与数控加工通 过引入三维参数化设计手段,逐步实现三 维的自顶向下的模块化设计,实现产品设 计的快速配置;通过设计、分析一体化设 计优化;实现机床电气和机械的协同设计。 并在产品出来之前进行设计的干涉检查 和验证,提高产品一次成功率。通过数控 加工支持三维模型数据的加工代码的生 成。  实现三维一体化产品数据的管理 , 以产品 BOM 为核心对企业的三维产品数据进行 一体化的组织和管理,采用标准化的电子 审签流程,保证产品数据的正确性、完整 性和一致性,提高技术信息共享程度和水 平,为下序( 物流、制造、服务等)部门 提供准确、完整的数据,以提高产品设计 和生产质量。以提高产品零部件的复用率 为目的,进行零、部件的分类管理,为建 立企业的企标件库提供有效的工具和方 法。  提供支持项目管理,数字化工艺过程管理 的支撑软件 , 提供实现与设计过程集成的, 一体化的制造过程工艺管理,进行集成的 工艺计划管理和制造资源管理,实现快速 的工艺编制和变更控制的支撑软件。 实施成效 PLM( Windchil l) 项目在 201 3 年 12 月底完成, 至今为止,所构建的 PLM 平台已经在 工研精 机 发挥了重要的作用。 工研精机通过引入 Creo 设 计软件,同时建立 了成熟的 PLM ( Windchill )管理平台。信息 化数据 的 逐步清洗校验 后 导入现行 PLM 系统 , 辅以标准化审核流程进行管理, 为企业建立现 代化的科学管理奠定了很好基础。 通过 PLM 系统平台的成功搭建, 对以下内容 予以提升: 1. 电子文档签审的规划, 建立 了 并行、先进 的产品设计及开发环境,提高设计文件的 签审效率,保证电子文件的准确性及完整 性;通过 CreoView 工具的使用,提高签 审过程中的执行效率。 2. Creo 与 Windchill 的无缝集成功能, 保证 了图纸信息与设计明细的一致性;通过集 成,减少设计人员的重复输入,提高设计 模型的重用率,缩短设计周期,提高研发

1. 案例研究 www.bplead.com 400 - 680 - 9339 客户成功案例 — 北京工研精机股份 有限公司 北京工研精机股份有限公司 ( 下简称 工研精机 ) 工研 精机是北京机床研究所为建设国家发改 委“精密超精密加工国家工程研究中心”而成 立的产学研相结合的高技术股份制有限公司。 公司位于北京市顺义区天竺空港工业开发区 A 区。公司在北京顺义天竺开发区建有建筑面 积 25974 平方米的联合厂房和建筑面积 1860 平方米的超精楼,设有超精实验室、功能部件 实验室、整机性能实验室和工艺研究实验室, 用以开展整机和功能部件的性能测试与评价 及机床加工工艺技术试验研究。 关于 北京工研精机股份有限公司 北京工研精机股份有限公司是北京机床研究 所为建设国家发改委“精密超精密加工国家工 程研究中心”而成 立的产学研相结合的高技术 股份制有限公司。 北京机床研究所原是机械部直属的综合性研 究所。从上世纪六十年代开始参加机械部组织 的多项行业技术攻关,如高精度精密机床行业 攻关、第二汽车厂制造设备的攻关、数控技术 及装备的攻关等。 1974 年试制了国内首台卧 式加工中心; 1981 年与日本 FANUC 公司合作 研制出国内首台立式加工中心; 1984 年研制 了国内首套 FMC ; 1985 年与日本 FANUC 公 司合作研制了国内首条 FMS ;八十年代中后 期开始,开发首批国产三坐标测量机、超精密 加工设备及圆度仪等精密量仪; 1998 年开发 出国内首台亚微米级数控车床和车削中心; 2001 年开发国内首台纳米级数控车床。近二 十年来,生产各类加工中心产品 800 余台,出 口 200 台以上,各类专机上百台。 北京机床 研究所长期从事精密机床的制造与研究工作, 在精密超精密制造技术领域形成了较为丰富 的技术积累,从切削机理、单元技术、主机制 造技术和切削工艺等方面均有较为丰富的技 术积淀。多年以来,为国家国防工业、汽车工 业、航空航天、核能、激光和国民经济主要领 域提供了大量的装备和技术服务。 经过几十年的努力,北京机床研究所先后取得 了数百项研究成果。先后研制成功了 具有国际 先进水平的超精密轴系、超精密车床、超精密 铣床、高分辨率数控伺服进给系统、各种高精 度加工专机等。其中超精密机床轴系精度≤ 0.05 μ m ,导轨精度达 0.1 μ m/200 mm ,加工 件(有色金属)粗糙度 Ra 达到≤ 0.002 μ m 。 数控伺服进给脉冲当量达 0.005 μ m 。 在精密、 超精密测试领域也取得了丰硕的成果。先后研 制成功并批量生产高精度圆度仪、高精度气电 测微仪、高精度圆柱度仪、精密三坐标测量机、 3D 激光扫描系统、万能测量机、超精密振动 位移测量仪、高精度滚珠丝杠测量仪及双频激 光干涉仪等,其中测量仪的主轴回转精度 已达 0.025 μ m 。 北京机床研究所在精密超精密加 工制造方面既从事研究,又从事制造。十几年 来出色地完成了多项国家级、部级攻关项目, 填补了国内多项技术空白。研制出了多种不同 类型的超精密机床、超精密加工零部件、以及 相关的高精度测试仪器等,并在超精密制造技 术方面积累了丰富的经验。 市场、产品及服务

2. 案例研究 www.bplead.com 400 - 680 - 9339 工研精机 数控机床产品主要有: μ1000 系列立 式加工中心 、 μ2000 系列卧式加工中心、 TH 系列卧式加工中心、 KT 系列立式加工中心、 XKT 系列数控镗铣床、内装式电机主轴单元、 数控机床网络管理系统等数控机床产品与功 能 部件。 工研精机 精密超精密产品主要有:具有国际先 进水平的超精密轴系、超精密数控车床、超精 密数控铣床、高分辨率数控伺服进给系统、高 精度数控车床等。其中超精密机床轴系精度达 到≤ 0.05 μ m ,导轨精度达 0.1 μ m /200mm , 加工件(有色金属)表面粗糙度 Ra 达到≤ 0.002 μ m 。 工研精机 其他产品有:高精度圆度仪、高精度 圆柱度仪、微型滚珠丝杠副产品等。 工研精机 将充分利用北京机床研究所几十年 来在精密超精密数控机床的研发制造和应用 上丰富的技术积累及在精密超精密数控机床 性能测试、可靠性研究与评价等方面国内领先 的技术优势,同时利用国家工程中心、行业工 程中心作为科技创新平台,积极推进精密超精 密加工技术的工程化和中高档数控机床的产 业化 。 工研精机 与 毕普科技 的合作 机床工业是关系国计民生、国防尖端建设的基 础工业,其发达程度基本上可以用来衡量一个 国家制造工业的发展水平,由于其地位的重要 性,使其成为我国较早实施企业信息化的行业 之一。 21 世纪是 信息化 时代,也算竞争更加激烈的 时代。工研精机必须 紧跟时代步伐, 加快研发 进度,提升工作效率, 经过双方 最终双方 于 201 3 年 1 月与 毕普 科技 签署了 PL M 项目合作 协议,工研精机采购 PLM 项目咨询和 PTC 的 Creo 、 Windchill ( Project/ PDMLink/ PartsLink/ MPMLink )软件 。 此次工研精机 是与毕普科技 的第一次合作。企 业对信息化建设提出了 较 高的要求,包括更高 的安全性、可用性、大数据量、高性能等,行 业特色也是另外一个重点。该项目累计经历了 从实施到二次开发、产品开发等几部分的工作, 取得了显著 的效果。 1. 产品数据管理( PDMLink )模块的成功实 施, , 使设计文档规范化,并针对机床行 业设计特点,进行大量的二次开发工作, 满足了机床行业的设计要求并大大提高 了设计效率。 2. Creo 设计工具与 Windchill 平台的无缝集 成,使从设计数据管理、设计更改管理 , 设计过程管理等模块有机结合,大大提升 产品研发设计 / 更改效率,加速产品研发 进程。 经过近 一 年的实施及建设,整个 PDM 项目已 经 于 2013 年 12 月底完成 , 现 在 已经在企业中 发挥了不可取代的作用。 成功案例 面临挑战 目前,我国机床工具行业虽取得了很大的成就, 但产品集中在产业链的中低端上,而在中高端 机床工具产品市场上竞争力则明显不足。面对 日趋激烈的市场竞争,似乎中国机床企业的唯 一出路就是转型升级,通过技术革新,管理升 级等方法提升企业的整体实力与竞争力。但是 整个增长的趋势还是会继续,只是有一个整体 调整的过程。

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